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东莞兆科解析导热硅胶片散热应用的3大参考因素
随着电子设备将更强大的功能的元件集成到更小的模组中,高温度会导致设备运行速度变慢、设备操作过程中无故死机等系列故障。因此,温度控制已经成为
设计
中重要的挑战之一,如何在更紧凑的结构和更小的操作空间的情况下有效地消除更大单位功率产生的更多热量
高端电路设计首先高性能TIC导热相变化材料
传统的散热材料一般直接黏附于功率器件,当温度上升后,可能因产生气泡而导致散热材料不能紧贴于功率器件致使散热效果越来越差。而 TIC800导热相变化 系列
设计
用于使功率消耗型电子器件和与之相连的散热片之间的热阻力降低到最小,这一热阻小的通道使散热片
发光二极管有了导热塑料助力可延长自身的使用寿命
导热塑料可用于在应用日渐广泛的发光二极管(LED)中散发热量,常规的塑料总是作为隔热材料使用,而这种新型导热塑料却能够用于散发热量,帮助LED照明
设计
人员在其LED灯具中采用热量管理技术,这不仅可提高LED的亮度,还可延长它们的使用寿命。在晶粒层面上,
导热工程塑料的易加工性可帮助客户达到提高生产效率的目标!
导热工程塑料 有良好的热传导率,优异的热传导效能与一般工程塑料相匹配,相较于一般铝制散热机构重量减轻百分之五十,在注塑模具下易于成形,优于一般铝压铸件的产能,在外观机构
设计
上提供更灵活的弹性及空间,耐燃等级达UL94V-0。 导热工程塑料的好处是绝
导热硅胶片为充电桩解决散热难题,确保充电桩正常运作的关键!
随着新能源汽车的高速发展,人们希望充电速度能够越来越快,因此对于电池、线缆以及充电桩的散热系统都有更高的要求 。那么如何为充电桩制定散热解决方案,是确保充电桩正常运作的关键。 与他等电源对比,充电桩功率大,发热量巨大,因此对其系统热
设计
要求
兆科Z-Paster100系列无硅导热片成功解决激光设备散热问题
越来越多的热管理工程师重视产品的热管理,由于以前行业普遍忽视这个问题,导致很多人在
设计
方案时不清楚该用什么样的 导热材料 。以下小编就分享一个激光设备散热客户选用 无硅导热片 的案例。 该客户生产激光设备,以前没用过导热界面材料,只是大概估算下
导热塑料在LED散热灯杯设计上考虑到非隔离电源安规问题
目前市场上主要的散热材料有铝材、塑料包铝、塑包陶瓷、塑料和陶瓷,对于散热材料的选择,其实各种材料各有优势与局限性,主要还是根据灯具的特性与要求进行选择,如果使用非隔离电源就要考虑到安规问题, TCP100导热塑料 达到94V-0防火等级,而选择塑包铝散
Ziitek导热塑料拥有好的设计方案、鳍片内置、更快散热
导热塑料 高导热及散热能力:导热系数5.5W/mk,散热系数2000W/c以上优良的抗静电性能,材料表面不吸附灰尘定向的散热效能,吸收并排放无金属长时间使用老化改变导电电阻率问题,电气性能稳定无金属散热器在安规测试困扰耐酸耐碱耐油耐磨耐腐蚀适用于LED各类
导热相变化是一种可由片状相变为液态的导热材料
导热相变化材料 是热量增强聚合物,
设计
用于使功率消耗型电子器件和与之相连的散热片之间的热阻力降低到极小,这一热阻小的通道使散热片的性能达到不错的状态,并且修饰了微处理器、存储器模块DC/DC转换器和功率模块的可靠性。 导热相变化材料关键性能是其相
导热矽胶片在LED日光灯的驱动设计
导热矽胶片 在LED日光灯的驱动
设计
:阻容降压型采用阻容方式来调整驱动电压,为最低廉的方式,当外围供电电压变化LED日光灯管的亮度会随之变化,而且采用此驱动方式光源部分基本采用串联,一颗灯珠损坏则整灯不亮,一般低价产品会采用此廉价方案。 非隔离恒
一款好的导热硅胶片应该具备哪些特性?
导热硅胶片是一种柔软可高压缩性使用的利用缝隙传递热量的片状填缝材料,在低压力下就拥有高变形量,使机构
设计
上拥有极低应力堆积,厚度选择范围广,导热性能稳定,使用寿命长。超柔软及高压缩性的特性使得导热硅胶片还可做为振动吸收体。导热硅胶片除了具
详细解读动力电池对导热绝缘硅胶挤出材料的特殊要求!
一、动力电池热管理的重要性: 动力电池包是新能源汽车相对传统燃油车作出的最大改动,也是整车安全性
设计
的核心。目前,动力电池多数是锂电池,而锂电池在过充电、针刺、碰撞情况下易引起连锁放热反应造成热失控,导致冒烟、失火甚至爆炸等严重事故。而且,
在不同的应用领域如何更好的选择导热硅胶片
导热硅胶片专门为填充缝隙传递热量的
设计
方案而生产,主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻,完成发热部位与散热部位间的热传递,同时还起到绝缘、减震、密封等作用,能够满足设备小型化及超薄化的
设计
要求。 导热硅胶片 已被广泛应用
LED导热塑料设计的关键为选材很重要
LED导热塑料生产厂 ,
设计
的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素,表面看起来很简单,但其实包含了很多内在联系,要想
设计
出一个高性能、易加工的配方也并非易事, 导热塑料LED外壳需要考虑的因素很多,作者积多年的 配方
设计
经验提供如下几个方面的因素供
导热硅胶片在电子元器件中的重要作用
热
设计
的原则:减少发热量,即选用更优的控制方式和技术,如移相控制技术、同步整流技术等技术,另外就是选用低功耗的器件,减少发热器件的数目,加大粗印制线的宽度,提高电源的效率。 加强散热,即利用传导、辐射、对流技术将热量转移,但对外观扁平的产品
5G时代的到来为导热材料带来了哪些新机遇呢?
5G时代逐步临近,高频率的引入、硬件零部件的升级,以及联网设备和天线数量的成倍增长,导致设备的功耗不断增大,发热量也随之快速上升。为了解决此问题,电子产品在
设计
时将会加入越来越多的高性能导热材料,因此 导热材料 的作用将愈发重要,未来需求也将
面对众多导热塑料供应商,如何更合理地挑选高性价比的产品呢?
【 导热塑料 胜过铝材的理由有以下三点:】 首先是好用:外壳为铝合金时,由于外壳导电,内部需采用隔离启动系统;而绝缘导热塑料可以简化
设计
,制造方便。 其次是便宜:单位质量的导热塑料价格高于铝,但系统成本却持平或较低,且数量越大,塑料的成本优势
导热硅胶片应用于RRU通讯行业
RRU是通讯行业的室外基站,一般是密封型的压铸腔体,内外没有风扇,只有依靠传导、自然对流和辐射来进行换热。电源和功放是RRU内部热耗非常大的模块,这两个模块比较耐热,器件的额定温度比较高,模块内部的环境温度在85℃以内就可以满足热
设计
要求,所以设
新能源电动汽车时代的到来,你选对导热材料了吗?
从传统汽车到新能源电动汽车,虽然同样是汽车,但其本质已经有了很大的不同。过去的汽车行业,发展了100多年,内燃机 一直是其核心。现如今,对于新能源电动汽车来说,其内部
设计
已经完全不同,不管是插电混合动力,还是纯电动汽车,与传统汽车的内燃机系统
兆科推出发热材料解决冬季电子产品所需问题!
PI加热膜 系列是兆科公司研发生产的加热产品,极其柔软,采用改良后PI膜,导热性能更佳,可按
设计
要求定制,在不同面积部位可满足不同的加热功率要求和加热温度要求,实现在加热面上的温度分布。 SP硅胶加热片 是兆科公司研发生产的加热产品,硅橡胶具有良好
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