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PDU电源机柜及AC/DC电源转换器散热应用导热硅胶垫片
导热硅胶垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙,它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上,从而能提高发热电子组件的
效率
和使用寿命。
双组份高导热凝胶自动化点胶特性为电源转换器解决散热还提高产能
为了满足预期的容量增加需求及提高其
效率
,客户需要一种具有自动点胶的液体导热界面材料的高产能解决方案。转换器产生的热量要求液体的热性能具有2.5-3.0W/m-K的热导率,与之前的方法相似。为了降低总制造成本以及提高其
效率
,建议使用一种双组份高导热凝胶,帮助客户建立自动化操作应用程序,可批量点胶的导热材料非常适合于成本、时间、
效率
至关重要的汽车应用。
TIS导热矽胶片可满足变频器的散热需求
而导热材料的选择则应考虑电绝缘性、化学稳定性、对材料的腐蚀性、对环境的影响、易燃性、及介质成本。TIS导热矽胶片性能可满足变频器散热要求,有基材、性能符合要求、安装方便、提高工作
效率
、大幅度降低人力成本。
导热硅胶片和导热膏解决显卡散热难题,提高运行效率
导热硅胶片填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙,它的柔性、弹性使其覆盖非常不平整表面。导热硅脂作用于填充在电子组件和散热片之间,它能充分润湿接触表面,从而形成一个非常低的热阻介面,散热
效率
比其他类导热产品优越很多。
高性能导热材料可提升新能源锂电池散热效率、可靠性与电池使用寿命
兆科导热材料厂推荐:导热硅胶片系列、导热凝胶系列,来为锂电池系统提供绝缘与安全性,并为可上路的纯电动与插电式混动车提供高可靠性能。以确保电芯间与模组间的坚固粘接,电池包外壳的粘接与密封,可防止灰尘、液体、湿气的侵入。
影响导热硅脂散热效果不佳的原因你知道吗?
导热硅脂是应用在发热体与散热器之间的导热散热材料,是用来提高组件的传热
效率
。但是有人反应说买了贵的导热硅脂,散热效果却不理想,没有达到令人满意的程度。今天,兆科小编就来为大家解答:导致导热硅脂散热效果不佳的原因在哪里。
微型投影机散热设计方案应用导热硅胶片材料
目前微型投影机,均采用LED光源,光源为高亮度RGB三色LED模块,由于采用红绿蓝三种颜色的LED来形成彩色化,因此其光学架构与传统投影机有所不同。有时因工作需要,亮度不断提高,然而亮度越高,投影过程产生热的就越大,散热问题就越严峻,就越需要有
效率
的散热设计。作为导热材料生产厂家,兆科提供在微型投影机中的应用材料:导热硅胶片。
无线充电器散热应用导热硅胶来解决散热问题
当下无线充电技术突破了传统的连接线充电,是一种利用智能电力传输的无线充电技术,提高了充电
效率
和便利性。手机无线充电现已得到广泛认可,其使用率也在不断上升。无线充电器由于其体积小,内部电子元件的工作温度需要首先解决,导热硅胶正是提供了其散热方案来解决这一重要问题。
户外电源逆变器与电池组散热,该如何选择合适的导热材料呢?
在户外电源中,我们需要使用到导热材料的部分主要是逆变器、电池组和PCB,逆变器部分推荐应用导热硅脂来连接,这样能够有效的降低接触热阻,达到更好的散热效果。在PCB上也可应用导热硅胶片来将热量传递到壳体上,使热量从发热器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上,提高发热电子组件的
效率
和使用寿命。
Ziitek导热硅胶片解决5G通信射频功放模块散热
5G通信射频放大器通常放置于密闭的密封外壳中,电子元器件不与外界空气直接接触。常用的散热方式是在放大器外壳上安装散热器,为保证
效率
高的散热,要通过导热材料来传递热量,可以选择导热硅胶片来确保射频功放模块的正常运行工作。
TIG导热硅脂可以有效解决电机驱动器的散热困扰
通过在电机驱动器中放置散热器,可提升整体的散热
效率
,尽可能避免温度过高出现损坏、电机驱动器无法正常工作,进而可能提升驱动器连续工作时长。但是,为了提高发热元件和散热器之间的热传导效果,需要使用导热硅脂材料,可以应用在电机驱动器发热部件与散热器之间来强化散热效果。
导热凝胶帮助LED显示屏散热,自动化点胶优势多多
比较常用的散热方案是驱动芯片表贴一小块导热硅胶片,然后将导热硅胶片接触LED屏的金属后盖,通过导热硅胶片将驱动芯片的热量传导到外壳,然后散到环境中,从而保障驱动芯片工作于可靠的温度区间,但是很多使用情况中,导热硅胶片小,要工人一块一块贴,
效率
非常低,而且还会发生贴的不好接触不良的情况,所以在这里兆科推荐导热凝胶,量产可使用自动点胶机,大幅度提升量产的
效率
,而且,自动点胶机可很好控制每个驱动芯片的凝胶使用量,既保证贴合平整,又保障产品质量,还能避免导热凝胶的无效浪费,降低物料成本!
兆科电子认为导热绝缘材料能有效解决电机在运行下产生的高热量
优化电机散热系统结构是提升电机冷却
效率
的常用手法: 1、在电机端部绕组与机壳之间的缝隙中灌封导热材料,导热灌封胶是液态灌封,加热固化后保持固体状态,具有良好的热导率和绝缘特性。 2、还可以应用导热绝缘片,在电机关键发热部位和冷却壳体之间构建额外散热路,来强化电机散热。
导热塑料是LED行业散热重要的传输者
热是LED的头号敌人,这话可一点都不假。理论上LED总的电光转换
效率
约为百分之四十五,然而制造工艺中的任何疏漏、材料上的任何缺点均将造成其转换
效率
的下降。基于目前LED技术发展的水平,高的电光转换
效率
基本都不到理论值的一半,而在实际应用中大多数甚至
新能源汽车及智能联网汽车该如何处理好热管理问题?
汽车是一个非常复杂的系统,由上万个不同材料的零件组成。汽车热管理的出发点更多偏向于各个零部件没有热害风险。每个零部件的性能、成本和发展趋势都是不一样的。在设计中,需要从考虑恶劣工况下部件热害风险,考虑低负荷工况下,热管理系统的
效率
,在冷热
导热塑料易加工,帮助客户提高生产效率
导热塑料借着LED照明发展契机取得较好的发展,东莞区域的照明企业大多有着多年的从业经验,基础较好,对照明技术和光学的理解较为透彻,产品类型较为丰富,比较少企业专门从事单品的研发和生产工作。 LED灯是一种可持续的替代照明方案,比荧光灯和白炽灯节能
东莞导热塑料的绝缘特性与导热效率
目前市面上有很多采用压铸铝合金散热器,压铸铝合金散热器优点是外形美观、形状多变、价位适中,但是,压铸铝合金散热器本身是不绝缘的,电源需增加绝缘体保护,散热器模具成本比较高。 目前,比较明显的两个弊端: 一是: 环保问题,现在环保盘查的非常严,
东莞导热塑料满足LED灯珠的散热要求
得益于灯珠的热转换
效率
不断增高,目前 东莞导热塑料 已经可以完全满足LED的散热要求。对于一个LED照明灯具的使用寿命来说,散热器毋庸置疑是决定性的因素。目前市场上的导热材料由金属铝首要,近两年导热塑料制成的散热器也逐渐切入LED市场,但业界对于导热
带玻纤导热硅胶片被广泛选购的几大原因
导热硅胶片 是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙,它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上,从而能提高发热电子组件的
效率
和使用寿命。 带玻纤导热硅胶片 的特性: 1、本钱低
如何解决电源模块之间的发热散热问题?
电源模块发热问题会严重危害模块的可靠性,使产品的失
效率
将呈指数规律增加,电源模块发热严重该怎么办呢?高温对功率密度高的电源模块的可靠性影响比较大,高温会导致电解电容的寿命降低、变压器漆包线的绝缘特性降低、晶体管损坏、材料热老化、低熔点焊缝
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